بلبرينگ

بلبرينگ داخل و خارج با شيار مناسب

۲-اجزاء غلطنده (ساچمه و رولر)

۳-قفسه كه تعداد غلطنده را جدا و هدايت مي كند.

اندازه ها:

برينگ ها با شماره هاي استاندارد مشخص مي شوند,به عنوان مثال براي بلبرينگ شيار عميق ۶۲۰۵ دو رقم سمت چپ نشان دهنده ي نوع برينگ و اندازه ي آن است.

در محدوده ي قطر داخلي بين ۲۰ ميلي متر و ۴۸۰ ميلي متر اگر دو رقم سمت راست را در ۵ ضرب كنيم قطر رينگ داخل شفت بدست مي آيد.

سه اندازه ي اصلي يك بلبرينگ

۱-عرض برينگ

۲-قطر خارجي

۳-قطر داخلي

Z۶۲۰۵ يك طرف برينگ در پوش دارد.

Z۲ ۶۲۰۵دو طرف برينگ درپوش دارد.

Rs ۶۲۰۵ يك طرف برينگ كاسه نمد دارد.

Rs۲ ۶۲۰۵ دو طرف برينگ كاسه نمد دارد.

W۶۲۰۵ در رينگ خارجي يك شيار براي خار جاسازي شده است.

انواع بلبرينگ:

۱-بلبرينگ شيار عميق:

متداولترين بلبرينگ در بازار است,موارد استفاده ي زيادي دارد,نيروهاي شعاعي و محوري را در دوجهت تحمل مي كند,براي سرعت هاي بالا مناسب است.

۲-بلبرينگ تماس زاويه اي:

نيروهاي محوري را فقط در يك جهت تحمل مي كند.

۳-بلبرينگ خودميزان:

در يك طرف دو شيار دارد و در يك طرف سطح كروي دارد,در مواردي كه محور با پوسته انطباق نداشته باشد,يا محور داراي باشد.

 ۴-بلبرينگ كف گرد:

بلبرينگ كف گرد مناسب راي تحمل نيروهاي محوري قابل جداشدن از هم و عمل كرد آن براي محورهاي عمودي بهتر است.

مقدمه

از زماني كه انسان شروع به جابجايي قطعات كرد از قطعات گرد و يا استوانه اي براي راحت كردن عمل حركت استفاده مي كرد . مصري ها از قطعات گرد استفاده مي كردند تا بلوك هاي بزرگ سنگي شان را كه براي اهرام مصر به كار مي رفت جابجا كنند . در ۱۷۹۴ آهنگري انگليسي Philip Vaughan اولين طرح بلبرينگ را معرفي نمود .

امروزه هزاران نوع بلبرينگ از لحاظ اندازه وشكل وجود دارد . ازاندازه هاي كوچك موتور هاي كوچك تا بلبرينگ هاي بزرگ كه اجزاء دوار ماشين ها را حمايت مي كنند. ياتاقان هاي بزرگي هستند كه قطرشان ۳ متر است و براي بلند كردن و نصب آنها نياز به جرثقيل مي باشد .

مواد خام

بيشتر قطعات بلبرينگ ها اغلب از فولاد مي باشد و از آنجا كه بلبرينگ ها تنش زيادي را تحمل مي كنند بايد از فولاد مستحكمي ساخته شوند . كه طبق طبقه بندي فولاد ها، در رده ۵۲۱۰۰ (فولاد پنجاه دو،صد) قرار مي گيرند، يعني يك درصد كرم و يك درصد كربن دارند كه البته توسط عمليات حرارتي سخت تر مي شوند. درعمليات حرارتي به مقدار بهينه سختي كه معمولا مقدار RC 60 تا RC 64 مناسب است، مي رسيم. زماني كه احتمال زنگ زدگي وجود داشته باشد از فولاد ضد زنگ ۴۴۰Cاستفاده خواهد شد . به طور سنتي قفسه ها معمولا از فولاد هستند اما امروزه بعضي قفسه ها را از پلاستيك مي سازند تا هزينه هاي ساخت و اصطكاك كاهش يابد.

پروسه توليد

معمولا تلرانس كلي ساخت بلبرينگ ها در انجمن سازندگان بلبرينگ آمريكا۰٫۰۰۰۱اينچ است. (۰٫۰۰۲۵۴ ميلي متر )

توجه : هر ۲۵۴۰۰ ميكرون برابر ۱ اينچ است .

بلبرينگ ها به طور استاندارد ۴ قسمت استاندارد دارند: رينگ داخلي، رينگ خارجي، قفسه و اعضاي غلتان، البته بعضي از بلبرينگ ها قطعاتي تحت عنوان محافظ نيز دارند.

رينگ هاي داخلي و خارجي

هر دو رينگ از يك روش ساخته مي شود. پروسه توليد از موادخام لوله وار با ابعاد لازم شروع مي شود . يك ماشين اتوماتيك شبيه ماشين تراش رينگ ها را برش مي زند .(كمي بزرگتر از ابعاد مورد نظر ) اين مقدار بزرگتر براي اين است كه عمليات حرارتي روي قطعه انجام خواهد شد و معمولا فولاد ها در عمليات حرارتي تاب بر مي دارند يا دچار اعوجاج مي شوند كه نهايتاً پس از عمليات حرارتي ماشينكاري نهايي مي گردند. رينگ هاي خشن (از لحاظ ابعادي) براي چندين ساعت ( با توجه به اندازه ) وارد كوره عمليات حرارتي با دماي ۱۵۵۰ درجه فارنهايت ( ۸۴۳ درجه سانتي گراد ) سپس داخل حمام روغن مي شوند تا خنك گردند و سخت شوند. اين سخت كاري آنها را ترد نيز مي كند. بنابر اين مرحله بعدي تمپر كردن( بازپخت ) است . آنها را حدود ۱ ثانيه با دماي ۳۰۰ درجه فارنهايت (۱۴۸٫۸درجه سانتي گراد ) حرارت مي دهند و سپس در هوا سردمي كنند كه نهايتاً اين عمليات حرارتي باعث مي شود رينگ ها هم سخت و هم مستحكم شوند . بعد از عمليات حرارتي رينگ ها آماده نهايي شدن هستند . اما رينگ ها در اين شرايط براي بريدن با ابزارهاي برش خيلي سخت اند پس باقيمانده كار بايد توسط چرخ سنگ (سنگ زني ) انجام شود .( اين سنگ ها خيلي شبيه سنگ هايي هستند كه براي تيز كردن سر مته ها و ابزار ها در فروشگاه ها به فروش مي رسند غير از اينكه براي سنگ زني قسمت هاي مختلف بلبرينگ ها چندين شكل سنگ لازم است. ) تقريباً تمام قسمت هاي رينگ توسط سنگ پرداخت مي شود .سطوح استوانه اي بايد داراي تلرانس استوانه اي بودن خوب و سطوح تخت بايد به خوبي مسطح باشند .محل قرار گيري ساچمه ها ابتدا سنگ و سپس لپينگ مي شود كه چندين ساعت زمان مي برد . پس از طي اين مراحل رينگ ها آماده اند كه با هم و با ساچمه ها مونتاژ شوند .در شكل مراحل كار و شكل شماتيكي پروسه توليد نشان داده شده است